Производство керамогранита ITALON: от сырья до готового продукта
Керамогранит Италон, производимый на современном предприятии в Ступино, представляет собой эталон керамического покрытия с превосходными техническими характеристиками. Этот материал отличается практически нулевым водопоглощением, исключительной морозостойкостью и впечатляющей устойчивостью к истиранию. Давайте рассмотрим каждый этап производства этого премиального отделочного материала.
Формирование сырьевой базы
В основу производства ложится тщательно подобранный комплекс минеральных компонентов. Каолиновые глины обеспечивают необходимую пластичность материала и его способность сохранять форму после прессования. Кварцевый песок формирует базовую структуру, а полевой шпат отвечает за минимизацию пористости и повышение прочностных характеристик. Цветовая палитра достигается добавлением специальных металлооксидных пигментов.
Подготовка массы
Производственный цикл начинается с точного дозирования компонентов согласно технологической карте. Ингредиенты проходят многоступенчатый помол в барабанных мельницах с использованием калиброванных морских камней. Результатом становится однородная суспензия – шликер, напоминающий по консистенции кефир, который затем колеруется специальными пигментными составами.
Формование и термическая обработка
После прессования заготовки направляются в сушильную камеру, где при температуре 130°C влажность материала снижается до 0,5%. Следующий этап – декорирование с применением цифровой печати и нанесение защитных покрытий. Примечательно, что гомогенный керамогранит проходит линию глазурования без нанесения декоративных элементов.
Обжиг и финишная обработка
Ключевой этап производства – обжиг в роликовой печи при температуре до 1230°C продолжительностью от 30 до 90 минут. Именно здесь материал приобретает свои уникальные характеристики: высокую прочность, морозостойкость и минимальное водопоглощение. После обжига плитка проходит реттификацию для получения идеально ровных краев, что позволяет укладывать материал с минимальным швом 1,5-2 мм.
Контроль качества и складирование
Завершающий этап включает тщательную сортировку продукции по калибру и тону, выявление возможных дефектов и классификацию по сортам. Готовая продукция упаковывается в коробки с учетом всех параметров и размещается на складе с системой адресного хранения.
Каждый производственный этап на заводе ITALON строго контролируется, что гарантирует получение керамогранита премиального качества, соответствующего самым высоким стандартам современного строительства и дизайна.